首鋼六個鋼鐵生產設備分獲“冠軍爐”“優勝爐

　　近日，中國鋼鐵工業協會發布《關于“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”2020年度競賽結果的通報》，首鋼股份（000959）2號2650立方米高爐、首鋼京唐3號5500立方米高爐問鼎“冠軍爐”，首鋼股份7號360平方米燒結機、首鋼股份5號210噸轉爐、首鋼京唐2號300噸轉爐榮獲“優勝爐”，首鋼股份3號4000立方米高爐獲評“創先爐”。

　　“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”是貫徹執行黨中央、國務院關于大力推進生態文明建設決策部署的重要舉措，是認真落實中華全國總工會《關于深入開展“當好主人翁、建功新時代”主題勞動和技能競賽的意見》的具體行動，旨在通過調動鋼鐵企業廣大職工群眾積極性，促進鋼鐵企業節能降耗，推動鋼鐵企業提質增效和轉型升級。

　　首鋼股份2號2650立方米高爐于2007年1月4日點火開爐。多年來，在提高綠色制造能力上持續狠下功夫，致力于打造成為“節能環保型、清潔高效型”的示范高爐，在充分發揮現有節能環保設施作用的基礎上，加強新型環保節能新工藝技術運用，扎實推進各項節能環保工作，全力提升節能環保能力，優化達標，持續為打造綠色、高效、低耗型高爐不懈努力。

　　首鋼京唐3號5500立方米高爐充分發揮大型高爐技術、裝備優勢，踐行綠色煉鐵理念。通過優化爐料結構、采用高爐煤氣干法除塵技術、提高風溫、爐頂均壓煤氣回收、降低電耗等節能措施，提高高爐利用系數，降低焦比，減少二氧化碳排放的同時，顯著降低煉鐵工序的新水消耗和能源消耗，提高二次能源的利用效率、降低環境污染。

　　首鋼股份7號360平方米燒結機圍繞高爐保供、設備升級改造、系統漏風全面治理，提高混合料制粒效果等重點工作，多措并舉，保質提產，充分發揮主機效率，保證高爐爐料正常供應；對余熱系統升級改造，提高余熱發電能力和系統自動控制水平；根據市場資源情況，優化資源結構，加大各種固廢配加比例，降低配礦成本。2020年，實現了超低排放下穩定的運行，保證了燒結礦實物質量持續穩定。

　　首鋼股份5號210噸轉爐持續優化調整煤氣回收條件，提高轉爐煤氣綜合利用率，最大限度減少放散，順利完成蒸汽回收指標任務。通過強化管理，提高副槍模型的維護力度和控制水平，減少氧氣消耗量；開展低鐵耗煉鋼、優化轉爐自動化煉鋼模型，爐前安裝高清攝像頭，對轉爐日常生產的噴濺進行統計跟蹤，提高轉爐直接出鋼率，減少后吹。2020年噸鋼綜合能耗管控水平較2019年實現較大提升。

　　首鋼京唐2號300噸轉爐嚴抓基礎精細化管理，深化崗位“居家理財”“持續改進”意識，積極開展降低能耗攻關，推廣上一年度“節能降耗對標競賽”活動中學習到的先進經驗技術，開發轉爐汽化3DT水質管理系統，提升噸鋼轉爐煤氣回收，降低氬氣消耗和電能浪費，開展“降本增效專項勞動競賽”，轉爐降能耗實現新突破。

　　首鋼股份3號4000立方米高爐以高爐長期順行穩定為基礎，秉持著“安全、環保、節能、低耗、高效”的生產理念，克服環保限產、檢修等諸多不利因素，圍繞節能降耗持續推進生產，優化基本操作制度，提高高爐自身抵抗外圍波動能力，制定科學的高爐停送風方案，嚴格過程把控，強化精心操作，保證了高爐生產的穩定順行。